تقسیم بندی چوب ترمو

متغییر این دو دسته دما می باشد که موارد مصرف چوب را مشخص می کند.

1- Class Thermo-S: در این روش چوب 180 درجه سانتیگراد گرما می بیند و مقاومت آن بالا رفته و برای نمای داخلی ساختمان مناسب می باشد. در واقع Stability چوب افزایش پیدا کرده و در برابر تغییر ابعادی، ثبات پیدا می کند.

2- Class Thermo-D: در این روش چوب 220 درجه سانتیگراد گرما می بیند و مقاومت آن بالا رفته و برای نمای خارجی ساختمان مناسب می باشد. در واقع Durability چوب افزایش پیدا کرده و استحکام آن در برابر کلیه تغییرات عوامل جوی بالا رفته است.

طبقه بندی فرآیند ترموود

اولین مرحله، چوب طبیعی برش خورده را در دستگاه های حرارتی ترموود قرار داده و دمای آن را در یک مرحله تا 100 درجه سانتیگراد و بعد از آن 230 درجه سانتی گراد در محیطی بسته حرارت می دهند که این بخش باعث خشک شدن و کاهش چشمگیر رطوبت می شود.

در مرحله بعدی باز هم مثل شرایط قبل باید چوب را دمای بین 180 درجه تا 220 درجه سانتی گراد حرارت داد تا صمغ و رطوبت چوب کاملا خارج شود و کار به آرامی و در دما و شرایط ثابت انجام شود تا همه قسمت های چوب تا مرکز، قهوه ای روشن شود.

بعد از آن که ترموود به آرامی دمای خود را از دست داده و به دمای 100 درجه سانتیگراد رسید با اضافه کردن آب و بخار، دمای آن را به دمای محیط می رسانند و با جذب رطوبتی که در این مرحله انجام می شود رطوبت آن 4 تا 6 درصد می شود.

نکته قابل توجه این فرآیند این است که در کلیه مراحل هیچگونه ماده شیمیایی به آن وارد نمی شود و همگی این روش ها طبیعی بوده و با گذراندن مراحل فوق چوب در برابر شرایط محیطی مقاوم می شود.

ترمووود و فرآیند تولید ترمووود

یکی از روش هایی که انسان از آن برای مقاوم سازی چوب استفاده می کرده، سوزاندن سطح چوب می باشد که این کار باعث مقاوم شدن سطح چوب می شود. بهترین روش برای طول عمر بیشتر چوب از انجمن ترموود فنلاند انجام داده است.

ترمووود یا چوب یا بهتر بگوییم چوب طبیعی فرآوری شده حاصل حرارت دادن 320 درجه سانتیگرادی چوب توام با بخار آب و گردش هوا می باشد. رمز موفقیت این روش خشک شدن مغز چوب می باشدکه باید به دمایی در حدود 185 تا 215 درجه سانتی گراد برسد و به مدت 2 تا 3 ساعت ثابت بماند. البته این متغیرها با نوع چوب و درصد رطوبت ان رابطه مستقیم دارد.

شاید استفاده از بخار آب برای شما ایجاد شبه کرده باشد، اما این بخار آب است که در این فرآیند ویژگی های بیشماری از چوب را تغییر می دهد و این کار باعث می شود رطوبت در چوب ثابت شود و خاصیت عایق حرارتی آن نیز به مقدار دلخواه برسد.

پارامتر دیگر این فرآیند، دما می باشدکه باعث از هم گسستگی زنجیره سلولی چوب را تا حدی زیادی از بین می برد. اسیدها را تجزیه کرده و قسمت اعظم رزین از چوب خارج می شود. تمامی این عملیات ها در نهایت ترمووود چوب را در مقابل پوسیدگی و خواص آسیب پذیر چوب مقاوم می کند.

در نهایت فرآیند ترموود را این گونه می توان بیان کرد که بوسیله گرما رطوبت را صفر کرده و در آخر با اعمال رطوبت به نزدیکی 4 تا 6 درصد خواهد رسید. نتیجه این عمل مقاوم کردن ترموود در مقابل تاب برداشتن، تغییر ابعاد و ... می باشد.