چوب ترمو در طراحی نما و دکوراسیون
چوب ترمو | طراحی نما | دکوراسیون | طراحی داخلی ساختمان
چوب ترمو در طراحی نما و دکوراسیون
چوب ترمو | طراحی نما | دکوراسیون | طراحی داخلی ساختمانچوب های مورد استفاده در فضاهای خارجی
چوب های مورد استفاده در فضاهای خارجی به دو دسته فرآوری شده و سخت چوبان تقسیم می گردند.
1- با استفاده از دو تکنیک روش حرارت دهی به چوب (Thermowood process) و روش اشباع چوب (Impregnation) چوبهای خام درختان کاج (Pine) و صنوبر (Spruce) را فرآوری می کنند و جهت استفاده در فضای خارجی ساختمان تولید و عرضه می نمایند.
استحصال چوب از اینگونه درختان مقرون به صرفه بوده و به واسطه اعمال فرآوری های نامبرده، دوام و مقاومت های لازم را به منظور کاربردهای خارجی ساختمان فراهم می آورد.
2- سخت چوبان (Hard woods) که عمدتا از گونه های پهن برگ استحصال می شوند، به دلیل خواص ذاتی گونه گیاهی مانند فشردگی آوند و سختی بالا، در مقابل عواملی نظیر رطوبت، پوسیدگی و حشرات موذی مقاومت و دوام بالایی دارند. ایپه (Ipe’)، گاراپا (Garapa)، ماساران دوبا (Massaranduba)، ایروکو (Iroko)، کومارو (Cumaru) و سوکوپیرا (Sucupira) مجموعه ای از سخت چوبها هستند.
شرکت کارینگتون با توجه به مشخصات اختصاصی هر یک از گونه ها و با هدف دسترسی به کیفیت برترنمای چوبی، زیبایی بیشتر و ماندگاری طولانی تر برای تولید محصولات مخصوص فضای خارجی ساختمان از چوب های Iroko ، Massaranduba ،Ipe’ و Pine استفاده می کند و پس از اعمال مراحل مختلف تولید، محصول نهایی را به مشتریان خود عرضه می دارد.
1- با استفاده از دو تکنیک روش حرارت دهی به چوب (Thermowood process) و روش اشباع چوب (Impregnation) چوبهای خام درختان کاج (Pine) و صنوبر (Spruce) را فرآوری می کنند و جهت استفاده در فضای خارجی ساختمان تولید و عرضه می نمایند.
استحصال چوب از اینگونه درختان مقرون به صرفه بوده و به واسطه اعمال فرآوری های نامبرده، دوام و مقاومت های لازم را به منظور کاربردهای خارجی ساختمان فراهم می آورد.
2- سخت چوبان (Hard woods) که عمدتا از گونه های پهن برگ استحصال می شوند، به دلیل خواص ذاتی گونه گیاهی مانند فشردگی آوند و سختی بالا، در مقابل عواملی نظیر رطوبت، پوسیدگی و حشرات موذی مقاومت و دوام بالایی دارند. ایپه (Ipe’)، گاراپا (Garapa)، ماساران دوبا (Massaranduba)، ایروکو (Iroko)، کومارو (Cumaru) و سوکوپیرا (Sucupira) مجموعه ای از سخت چوبها هستند.
شرکت کارینگتون با توجه به مشخصات اختصاصی هر یک از گونه ها و با هدف دسترسی به کیفیت برترنمای چوبی، زیبایی بیشتر و ماندگاری طولانی تر برای تولید محصولات مخصوص فضای خارجی ساختمان از چوب های Iroko ، Massaranduba ،Ipe’ و Pine استفاده می کند و پس از اعمال مراحل مختلف تولید، محصول نهایی را به مشتریان خود عرضه می دارد.
ترمووود و فرآیند تولید ترمووود
یکی از روش هایی که انسان از آن برای مقاوم سازی چوب استفاده می کرده، سوزاندن سطح چوب می باشد که این کار باعث مقاوم شدن سطح چوب می شود. بهترین روش برای طول عمر بیشتر چوب از انجمن ترموود فنلاند انجام داده است.
ترمووود یا چوب یا بهتر بگوییم چوب طبیعی فرآوری شده حاصل حرارت دادن 320 درجه سانتیگرادی چوب توام با بخار آب و گردش هوا می باشد. رمز موفقیت این روش خشک شدن مغز چوب می باشدکه باید به دمایی در حدود 185 تا 215 درجه سانتی گراد برسد و به مدت 2 تا 3 ساعت ثابت بماند. البته این متغیرها با نوع چوب و درصد رطوبت ان رابطه مستقیم دارد.
شاید استفاده از بخار آب برای شما ایجاد شبه کرده باشد، اما این بخار آب است که در این فرآیند ویژگی های بیشماری از چوب را تغییر می دهد و این کار باعث می شود رطوبت در چوب ثابت شود و خاصیت عایق حرارتی آن نیز به مقدار دلخواه برسد.
پارامتر دیگر این فرآیند، دما می باشدکه باعث از هم گسستگی زنجیره سلولی چوب را تا حدی زیادی از بین می برد. اسیدها را تجزیه کرده و قسمت اعظم رزین از چوب خارج می شود. تمامی این عملیات ها در نهایت ترمووود چوب را در مقابل پوسیدگی و خواص آسیب پذیر چوب مقاوم می کند.
در نهایت فرآیند ترموود را این گونه می توان بیان کرد که بوسیله گرما رطوبت را صفر کرده و در آخر با اعمال رطوبت به نزدیکی 4 تا 6 درصد خواهد رسید. نتیجه این عمل مقاوم کردن ترموود در مقابل تاب برداشتن، تغییر ابعاد و ... می باشد.
ترمووود یا چوب یا بهتر بگوییم چوب طبیعی فرآوری شده حاصل حرارت دادن 320 درجه سانتیگرادی چوب توام با بخار آب و گردش هوا می باشد. رمز موفقیت این روش خشک شدن مغز چوب می باشدکه باید به دمایی در حدود 185 تا 215 درجه سانتی گراد برسد و به مدت 2 تا 3 ساعت ثابت بماند. البته این متغیرها با نوع چوب و درصد رطوبت ان رابطه مستقیم دارد.
شاید استفاده از بخار آب برای شما ایجاد شبه کرده باشد، اما این بخار آب است که در این فرآیند ویژگی های بیشماری از چوب را تغییر می دهد و این کار باعث می شود رطوبت در چوب ثابت شود و خاصیت عایق حرارتی آن نیز به مقدار دلخواه برسد.
پارامتر دیگر این فرآیند، دما می باشدکه باعث از هم گسستگی زنجیره سلولی چوب را تا حدی زیادی از بین می برد. اسیدها را تجزیه کرده و قسمت اعظم رزین از چوب خارج می شود. تمامی این عملیات ها در نهایت ترمووود چوب را در مقابل پوسیدگی و خواص آسیب پذیر چوب مقاوم می کند.
در نهایت فرآیند ترموود را این گونه می توان بیان کرد که بوسیله گرما رطوبت را صفر کرده و در آخر با اعمال رطوبت به نزدیکی 4 تا 6 درصد خواهد رسید. نتیجه این عمل مقاوم کردن ترموود در مقابل تاب برداشتن، تغییر ابعاد و ... می باشد.